С ЧЭМК вывезут больше отходов. Благодаря гранулированию пыли, образующейся при работе плавильных печей.
Для этого на заводе построят специальную воздушную систему, которая превратит в гранулы пыль, образующуюся при выплавке высокопроцентного ферросилиция ФС 65 и ФС 75.
— ЧЭМК продолжает реализовывать концепцию безотходного производства, — рассказал замначальника проектно-конструкторского управления ЧЭМК Николай Кулиш. — Вот уже 15 лет шлакоотвалы комбината не «пополняются» новыми отходами, а отправляются на переработку и затем успешно продаются на рынке. А поскольку ежесуточно улавливается 120 тонн микрокремнезема, такой подход позволяет снизить нагрузку на окружающую среду.
Оседающий на рукавных фильтрах газоочисток микрокремнезем является ценным материалом для строительной индустрии: бетон с его добавлением более прочный и влагостойкий. Неудивительно, что этот продукт пользуется большим спросом в России и за рубежом. А это значит, что отходы больше не нужно складировать: им можно найти полезное применение.
Однако для этого микрокремнезем должен обладать определенными весом и текучестью. Но как такое возможно с пылью?
Эксперты ЧЭМК получили ответ на заводе «Кузнецкие ферросплавы», вошедшем в Промышленную группу ЧЭМК. Здесь уже 20 лет успешно гранулируют микрокремнезем. Для этого на предприятии установили французское оборудование, а производимый им продукт успешно реализуется в Японии, Саудовской Аравии, Кувейте и других странах восточного направления.
— Технология такая: неуплотненный микрокремнезем насыпной плотности 0,12-0,15 т/м3 закачивается в силоса, а снизу подается сжатый воздух. Им и продувается микрокремнезем, — рассказал замначальника ПКУ ЧЭМК Николай Кулиш. — Пыль ворошится, пылинки окатываются, и получаются гранулы, то есть увеличивается плотность микрокремнезема. В зависимости от заказа – от 300 до 700 кг на кубический метр, то есть получаются гранулы размером 2-3 мм. Это уже сыпучий продукт, который удобен в использовании – его можно дозировать. Также его просто транспортировать. Если раньше мы перевозили в биг-бэгах по большому счету воздух, то теперь это гранулы, перевезти можно больше. Налицо экономия транспортных расходов.
На ЧЭМК планируют поставлять микрокремнезем как на родине, так и за рубеж. Кстати, в отличие от «КФ», на челябинском заводе спроектировали собственную, Отечественную установку.
К слову, на комбинате и раньше пытались уплотнять микрокремнезем, только механическим способом. Однако в ходе такой обработки частицы пыли сильно сплачивались, и материал получался слишком плотным и неоднородным. Это приводило к проблемам в его использовании.
Сейчас на заводе полным ходом идет проектирование новой системы для печей восьмого цеха. Чтобы успеть в срок – к маю – рабочие трудятся в две смены. Ожидается, что гранулы микрокремнезема «потекут» здесь уже в первом квартале 2016 года. В будущем оснастить новым оборудованием планируется все ферросилициевые печи ЧЭМК.
Информация предоставлена пресс-службой ОАО "ЧЭМК" (фото deyerler.org)
