Предлагаю вам познакомиться с партнерами по бизнесу Павлом Ведерниковым и Алексеем Глухих из Кургана, беседа с ними раскрывают возможности стеклянного дела ООО «Соломон».
— Алексей, а как возник цех по стеклу?
Алексей — « Стеклом я занимаюсь шестой год. Начинали мы производство с друзьями в 2008 году. Один из друзей взял грант на развитие бизнеса в 300 тысяч рублей в администрации города, другой знал, как управлять, у него уже был свой бизнес, еще один знал, как получить место аренды, что-то еще. У меня была машина и гараж, где и установили стеклорезку. Потом мы снимали на Некрасова офисное помещение, и туда перенесли станок для обработки стекла, там же располагался и офис. Вначале занимались кружками, стаканами, делали фотопечать, как все. Но дохода это не приносило на четверых человек.
При прибыли в 5 тысяч рублей, за аренду платили 3 тысячи. Делали портреты на стекле, как дополнительный доход. Резали лист стекла на портреты, обрабатывали торцы и кромки, потом химически травили и получались фотографии. Но уже хотели чего–то большего, стали нарезать стекло для «мебельщиков».
Для меня, прежде всего, качество изготовления, а потом уже количество. Пока я не добьюсь качества, в принципе не отдаю клиенту заказ. Расходы на брак, особенно с начала, были очень большие. И я каждый день шел работать в компанию, чтобы получить знания.
Из-за проблем с браком при выполнении заказов, ушел из первой компании и создал свое предприятие. Получил грант в 300 тысяч, на эти деньги купил оборудование. Но ничего быстро не делается. Кредиты не давали, официально компанию оформил 2 года назад. Потом получилось взять несколько кредитов».
— Павел, как от типографского бизнеса вы перешли к стеклянной продукции, что произошло?
Павел — « Ну я ни совсем перешел, у меня появился партнер Алексей Глухих, с которым мы вместе организовали услуги по широкоформатной печати, а вот как раз у него был стекольный бизнес. Вот так я еще и стеклом начал заниматься».
— Где вы нашли специалистов по производству стекла, кто вас научил?
Павел — «Алексей он сам специалист, я вник в курс дела и начал помогать, кое-что внедрять новое. Профильных стекольщиков, как таковых в Кургане найти сложно, поэтому обучение происходит на месте».
Алексей – «Никто нас не учил, как работать со стеклом, кроме Интернета. Когда-то давно я был руководителем рок группы, и часть участников занималась сборкой стеклопакетов. Ребята показывали мне, как разрезать стекло. И я немного умел резать стекло, потом появились те люди, которые давали заказы, ездили, находили клиентов».
— С какими трудностями пришлось столкнуться?
Алексей — «Деньги не были главной трудностью, они нужны для достижения целей. Трудность заключалась в оборудовании. Купили печь для изготовления триплекса за 500 тысяч. Триплекс это два и более стекло, они склеиваются, еще между ними можно поместить изображение. К этому времени, я арендовал площадь в 250 метров квадратов, там кроме стола была печь для моллирования. Можно было купить оборудование за 2,5 миллиона рублей, и не было бы никаких проблем, но денег было ограниченное количество, и взяли более дешевую печь. Стекло через два, три месяца начинало расслаиваться. Я был и дизайнером, и готовил в фотошопе макеты, встречался с клиентами, видел и уже знал, что им нужно. Нарабатывали через знакомых клиентскую базу. Для развития бизнеса пригодилась такая особенность Павла все находить в Интернете.
Павел — «С триплексом наибольшие трудности вызвало ВСЕ, начиная от оборудования и материалов, которые использовались изначально, заканчивая технологией целиком. Все пришлось делать по- новому. Опыта набрались сами у себя, попутно изучая принципы в Интернете».
— Какие технологии вы используете?
Павел — «Все наши секреты связаны только с изготовлением многослойного стекла.
Остальное — простые вещи и никакой особой сложности в них нет. А вот чтобы делать качественный триплекс, как прозрачный, так и с фотопечатью, было приложено много сил, времени, различных материалов и работы, как руками, так и мозгом».
Алексей – « Кроме многослойного стекла, полтора месяца назад научились делать гнутое многослойное стекло называемое моллированием. Заказали нам сделать душевую кабину, из рифленого, тонкого, закаленного стекла. Я узнавал, что загнуть стекло можно, но закалить нельзя. В Подмосковье есть компания, которая делает такое стекло, но очень дорого. Клиент нам поверил и дал добро, хотя я лишь примерно представлял, как это реализовать. При обсуждении заказа с покупателем, я рассказываю, как бы это сделал, и представляю, как это сделано. А потом уже ищу пути, как достичь, перебираю варианты.
С Павлом решили, как сделать этот заказ. Нашли стекло, согнули. Стал вопрос, как сделать триплекс, по технологии все можно сделать, но печь не позволяет. Подсказали идею знакомые, Павел не нашел на форуме ничего, все только закаливают такое стекло. Нашел приблизительное решение, делали долго, за немалые деньги и все получилось. Мы привезли клиенту в Тюмень, ему понравилось, хотя такого он нигде не видел. Это было прозрачное стекло, потом попробовали такое же стекло с фотопечатью, получилось отлично! По деньгам изготовление нам обошлось в два раза дороже, чем мы продали гнутый триплекс.
Сейчас у нас уже есть рабочие, которые делают заказы. Новые проекты осваиваем сами, а потом обучаем рабочих. Мне проще это самому сделать, чем объяснять подчиненному, потому что я уже представляю, как это будет выглядеть, объяснить я это не могу, пока сам не сделаю. У меня нет такого, вот вы рабочие и делайте сами, как хотите. Если они не справляются, сам также собираю триплекс, гну стекла.
Первое время ничего не получалось с многослойным стеклом. В самом начале для изготовления триплекса придумали автоклавную технологию с применением очень дешевой пленки. За границей придумали печь для вакуумного ламинирования, автоклавная дешевая, а пленка для вакуума в 100 раз дороже. Павел нашел в Интернете, какую надо брать пленку, чтобы стекло не разваливалось. Пришлось под пленку полностью самостоятельно изменять конструкцию печи».
— Над чем вы сейчас работаете?
Алексей — «Не так давно наша клиентка заказала изготовить нам стеклянный столик, точно такой же, за которым она раньше сидела с мужем где-то в 1989 году. Стол был интересный, выполнен полностью из стекла, заполненный жидкостью, которая, при включении специальной кнопкой, в ножках начинала бурлить. А столешница была тонкая, в виде эффекта бесконечности, но все это по новым технологиям. Она нашла пример в Интернете и видела подобный в арабских Эмиратах. Как это сделано, она объяснить не могла, хотя в ОАЭ можно посмотреть. Но нам вариант с поездкой не подошел. Идея заключается в том, что добиться эффекта бесконечности, и наблюдать парящий предмет при включении специальной кнопки. Все знакомые назвали это бредом, но мы работаем над этим теперь, чтобы в стекле 14 мм толщиной, появилось изображение. Я уже знаю, как этого достичь! Ключом для меня стал фильм «Секрет». Сознанием не понимаешь, что для тебя является новым, а подсознание принимает информацию, рассказанную там.
Так было с клиентом, для которого я делал стекло с эффектом 3d. Я увидел в фильме боевике за 3 секунды похожее изображение, панель3d, при просмотре повтора кадров. Потом такой заказ можно будет сделать много раз, хотя двух одинаковых никогда не получится, выходит только лучше.
При повторе 1 идеи каждая следующая получается все интереснее. Причина в том, что уже знаешь, что надо использовать для таких панелей 3d. Мы с Павлом никогда не стоим на месте, ищем какие-то новые источники вдохновения и заработка».
— Какие выполненные работы вы считаете удачными, где их можно увидеть?
Павел — «Практически все выполненные работы по триплексу находятся у частных заказчиков дома. Есть еще не отданные заказы на производстве. Самое интересное, что делали, это, скорее всего псевдо 3D панели из 4-6 слоев стекла, ну и кое-что новое с гнутым стеклом».
Алексей — «Частные vip- клиенты, с дорогими заказами, как правило, не афишируют свой интерьер. Мы сделали в кафе «Ностальжи» потолок в виде звездного неба с подсветкой. В гостинице с этим же названием, изготовлен стеклянный пол. В суши баре «Окинава» установлены наши панели с эффектом 3d. Можно увидеть входную группу из стекла центра ДНКа, что никто не делает в УРФО, с эффектом фотопечати дерева. Все эти работы можно увидеть в Кургане».
— А дальше, как вы считаете, что будет следующим трендом в работе со стеклом?
Алексей — «Уже освоенное, мне это не интересно, хотя работаю с удовольствием. Я постоянно на работе. Теперь мы занимаемся и крупными, и маленькими по размеру заказами и эксклюзивами, для которых нужно месяц, может быть два, чтобы их сделать.
Мы делаем безопасное стекло, чтобы люди не боялись, что оно бьется, оно дает только трещины. В Тюмени хотим провести презентацию, там такие интересные люди, они любят каленое стекло, и не хотят от него отходить. А оно так же бьется, как и простое, только надо попасть в определенную точку, оно всегда в напряжении. Хотим показать триплекс. Я хочу сделать невидимый дом, идя по улице, вы его не заметите, если его не огородить, можно в него просто удариться. Есть такая специальная технология, но это очень дорого стоит, эффект будет отличный, но пока я не могу это позволить, есть текущие расходы, которые растут. Еще у меня есть желание сделать то, что никто еще не делал из стекла в России. Это будет стеклянный дом, я уже знаю, как это сделать. Для него нашлось место недалеко от города Кургана, на Увале. Маленький 2 на 2 метра, он будет просто рекламным объектом, чтобы показать людям, что из стекла можно сделать все что угодно».
Сайт компании www.preview45.ru
